Při stejném průměru a tloušťce trubky, stejném výstupním výkonu může být rychlost stroje na výrobu ocelových trubek na místě rychlá nebo pomalá.
Když je zařízení válcovny trub stejné jako ocelový pás, hlavním faktorem ovlivňujícím rychlost svařování je většinou svařovací proces.Pokud svařování není dobré, jsou náchylné ke vzniku trhlin, podříznutí, struskových vměstků, infuze atd.
1. Neúplný průvar: nízký svařovací proud, příliš vysoká rychlost svařování, abnormální úhel svařovací pistole atd. jsou náchylné k defektům, jako je neúplný průvar.Správný svařovací proud a správné nastavení úhlu svařovací pistole může zabránit neúplnému průniku.
2. Silná oxidace: během samotavení zařízení pro plnění tlaku v trubce neposkytne dobrou ochranu a zadní strana svaru bude zoxidována;špatná ochrana tavné lázně a konce svařovacího drátu během procesu svařování nebo oxidační nečistoty na povrchu svařovacího drátu
3. Začlenění strusky a začlenění wolframu: Pokud během procesu svařování konec svařovacího drátu opustí ochrannou zónu argonu během procesu s vysokou teplotou, dojde k jeho oxidaci na vzduchu.Při opětovném svařování se konec zoxidovaného drátu nečistí a neposílá do tavby V lázni se posuzuje jako zařazení strusky do lomové zkoušky;pokud je délka wolframové elektrody příliš velká, svařovací hořák bude nestabilní.Poté, co se wolframová elektroda a svařovací drát nebo wolframová elektroda srazí s tavnou lázní, svařování není ukončeno, což vede k inkluzi wolframu
4. Konkávní: Během procesu svařování se hořák silně houpe, takže teplo oblouku se nemůže koncentrovat u kořene, což má za následek konkávní jev, kdy je zadní svar níže než povrch testovaného kusu.Teplo oblouku se co nejvíce soustředí na kořen a v poloze pro svařování nad hlavou se používá více drátu pro bodové svařování, aby se zabránilo konkávním.
Čas odeslání: březen-03-2022