V posledních letech, při použití svitků válcovaných za tepla jako surovin, byl proces vysokofrekvenčního svařování HFW + snížení tepelného napětí + tepelné zpracování celého těla trubky široce používán k výrobě vysoce přesných, vysoce jakostních ocelových plášťů.Ve výrobních aplikacích bylo zjištěno, že kvalita svitků válcovaných za tepla přímo ovlivňuje kvalitu tváření, jednotkovou provozní rychlost a výtěžnost HFW svařovaných trubek.
Analýzou faktorů ovlivňujících kvalitu za tepla válcované svitky a následným zlepšením procesů tavení, válcování a řezání a dalších procesů pro řízení kvality za tepla válcované svitky tedy může poskytnout dobrou záruku pro tváření a svařování svařované trubky.
Čtyři směry:
(1) Přiměřený návrh chemického složení cívky, prostřednictvím zlepšení procesu tavení a válcování, snížení struktury pásu, snížení inkluzí a zlepšení čistoty surovin, může účinně zlepšit svařitelnost a komplexní výkon svařovaná trubka HFW.
(2) Přesná kontrola geometrické rozměrové přesnosti vinuté desky z procesu válcování svitků, řezání a frézování hran může poskytnout záruku pro přesné tvarování a stabilní svařování polotovaru trubky a zároveň je výhodné zlepšit geometrickou přesnost konečného produktu.
(3) Optimalizací procesu válcování za tepla a zařízení, řízením defektů vzhledu, jako je ohyb, tvar věže, ohyb vlny, jáma, škrábnutí atd., lze účinně zlepšit kvalitu tvarování a svařování HFW svařovaných trubek a zlepšit kvalitu výtěžek.
(4) Prostřednictvím optimalizace procesu řezání může stočená deska získat dobrou kvalitu řezu a zároveň lze během podávání zvolit optimální metodu odvíjení, což může vytvořit dobré podmínky pro tvarování a svařování svařovaných trubek HFW a svařování. odstranění otřepů z korálků.
Čas odeslání: 19. srpna 2022